不排油或排油少

原因：

1.吸入高度太高超過(guò)額定值

2.吸入管道漏氣

3..旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

4.吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉

5.液體溫度低而使粘度增大

6.齒輪與泵體麿損嚴(yán)重

鋼絲繩注油機(jī)方法：

1.提高吸油面或減少管阻力

2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封

3.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向

4.清除堵塞物，開(kāi)啟閥門(mén)

5.預(yù)熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量

6.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之

密封漏油

原因：

1.軸封處未調(diào)整好

2.密封圈磨損，間隙增大

3.機(jī)械密封靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷

4.彈簧松弛

方法：

1.重新調(diào)整

2.造量擰緊螺母，或更換密封圈

3.更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨

4.更換彈簧

噪音或振動(dòng)大

原因：

1.吸入網(wǎng)或?yàn)V網(wǎng)堵塞

2.吸管伸入油池較淺

3.管道進(jìn)入空氣

4.排出管道阻力太大

5.齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴(yán)重

6.吸入液體的粘度太大

方法：

1.清除濾網(wǎng)上的污物

2.吸入管應(yīng)伸入油池0.5米左右

3.檢查各連接之處使之密封

4.對(duì)管道和閥門(mén)進(jìn)行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少?gòu)濐^、閥門(mén)等

5.更換新齒輪、軸承或側(cè)板

6.按段第六條處理

以上是鋼絲繩注油機(jī)排除故障之方法，發(fā)布整理廠(chǎng)家：揚(yáng)州豪泰電力科技有限公司